輸送機滾筒加工工序操控步驟

時間:2013/4/4 11:40:31 作者:管理員

輸送機滾筒加工需求
    為使滾筒的靜不平衡答應值到達國標精度等級G4。需求,滾筒加工進程中要進步其制造精確度.在加工技術進程、工序流程上要加強操控,合理的工序流程及技術進程又是精品的保證,以下幾個工序要嚴厲操控.
      (一)筒皮的卷圓
    筒皮卷制前壓頭有必要運用壓頭胎,壓頭胎半徑應挨近筒皮內圓半徑,限制圓弧的長度不小于圓周的1/8,筒皮卷頭R處《見圖a)用1200圓弧樣板查看,不能呈現大于0.3二的IM,,并思考避免焊接時的洼陷表象.卷至對口16}隙  1*-2-3mn點焊,焊縫長10-15mn,  ROE300-400..筒皮卷制校圓后圓度差錯應不大于lm,以保證滾筒的外徑尺度需求及筒皮加工后能到達最小壁厚尺度需求.
      《二)滾筒的接盤加工
    接盤的加工工序有著嚴厲的需求《以鑄焊接盤為例闡明).加工時要以非冒口為基準面,以接盤外圓找正,粗車冒口面和外圓及里孔,再以冒口面為基準面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口.因為鑄件冒口處易呈現鑄造缺點,經過對工序的操控,能夠有用削減鑄造缺點帶來質量間題.我廠在滾筒的制造進程中,改動傳統的技術辦法,關于以往不需求加工的接盤幅板方位,如今一概加工,粗糙度到達Ra25.接盤的全體加工,使得布局形狀不對稱的可能性大大下降,下降了滾筒的靜不平衡值.
      (三)滾筒筒體加工
    為保證外圓和里孔精度,首先以筒體外圓作為徑向找正基準,膛削輪v孔.為保證兩頭輪v孔同心,注重膛內孔的找正,采納在膛桿上裝夾百分表,以粗加工時內孔為基準,打表找正,精度應小于0.5,并用百分表移動滿足間隔做好軸向找正,調頭R削另一端輪N孔時,仍要嚴厲按上述過程找正R削.車削筒體外圓要憑借技術配備以兩輪N孔中間線為中間找正,保證裝置中間與筒體反轉中間同心.
    加工結束,檢測滾筒的最小壁厚與壁厚差.丈量時,為了更精確地反映整個滾筒的壁厚差,關于鑄焊接盤滾筒,采納在距環縫100mm處,沿圓周方向避開縱環縫50m,每隔900等分4條線,每條線上均勻地測4點壁厚差,最小值大于最小壁厚,差值小于規則的壁厚差.


 

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