皮帶輸送機流水線介紹

時間:2013/4/1 14:54:14 作者:管理員

皮帶輸送機流水線簡介
    皮帶輸送機流水線是流水線的一種,近來占據了很大的市場,因此各個大企業紛紛改造,用流 水線來節省人工和提高工作效率。 皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點,廣泛應用于礦 山、冶金、煤 炭等行業, 用來輸送松散物料或成件物品, 根據輸送工藝要求, 可單臺輸送, 也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統,以滿足不同布置型式的作業 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米,易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低 磨琢性物料及袋裝物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。 其機長及裝配形式可根據用戶要求確定, 傳動可用電滾筒,也可用帶驅動架的驅動裝置。
皮帶輸送機結構形式多樣,有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶
3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮 沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動,如使用鼠籠電機,可點動兩次后再 啟動,也能有效克服打滑現象。
5、輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了 保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑 現象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施。
皮帶流水線故障二:輸送帶跑偏 皮帶流水線運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。 跑偏的原因有多種, 其主要原因是 安裝精度低和日常的維護保養差。 安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸 送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。 在使用過程中,如果輸送帶出現跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。
輸送帶跑偏時常檢查的部位:
1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
3、檢查物料在輸送帶上的位置。 皮帶流水線跑偏故障分析 皮帶流水線以其運輸種類繁多,快捷方便,工作效率高等特點收到眾多企業的青睞,但是皮帶流水線運行過程中的跑偏問題是最常見的, 因此了解皮帶流水線跑偏故障就顯得尤為重要,本文將對此做重點介紹。
皮帶流水線近來占據了很大的市場,皮帶流水線可輸送的物料種類多,各種散料,紙箱 以及一些單件重量較輕的產品均可用皮帶流水線輸送,因此各大企業紛紛改造,從而提高工 作效率,節省人工;但是皮帶流水線運行時間久了以后會出現皮帶跑偏的故障,這時就要對 跑偏的原因仔細分析,從而適當的處理。
總體來說,皮帶輸送機跑偏的原因有以下幾種:
1.安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等, 其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心致使皮 帶跑偏。 一般在皮帶輸送機總長度較短或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理, 原因是較 短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。 而長皮帶輸送機最好不采用此方法, 因為調心托 輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
2.調整承載托輥組。 皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置 來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體操作方法是 皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。皮帶向上方向跑 偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
3.張緊處的調整。 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。 重 錘張緊處上部的兩個改向滾筒除了應垂直于皮帶長度方向以外, 還應當垂直于重力垂線, 即 保證其軸中心線水平。 使用螺旋張緊或液壓油缸張緊的同時應保證張緊滾筒的兩個軸承座同 時平移, 從而保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。 具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調 整類似。
4.相對于單向皮帶線跑偏的調整來說, 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整要困難許 多,在具體調整時應先調整某一個方向,然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運 動方向與跑偏趨勢的關系,逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次 是托輥的調整與物料的落料點的調整; 同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向 上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
5.調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機 長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置,在調整 驅動或改向滾筒前應當準確調整尾滾筒的位置。皮帶流水線跑偏故障及解決方法 皮帶流水線在運行的時候經常會出現已寫小問題最進場出現的是皮帶流水線跑偏。
   為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸 精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種,需根據不同的原因區別處理:
1、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原 理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮 帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理, 原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不采用此方法, 因 為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
2、雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要困難許多, 在具體調整時應先調整某一個方向, 然后調整另外一個方向。 調整時要仔細觀察皮帶運動方 向與跑偏趨勢的關系,逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托 輥的調整與物料的落料點的調整。 同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的 受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
3、調整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位 置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體方法是皮 帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏 則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
4、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送 機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部 滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,輸送機的皮帶向滾筒的左側 跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。 尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置, 在調 整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
5、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即保證 其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。皮帶流水線相關常識 皮帶流水線又稱皮帶輸送線,結構形式多樣,有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶 機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式,輸送線上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件、 能滿足各種工藝要求。皮帶線可輸送的物料種類繁多,既可 輸送各種散料,也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨,用途廣泛。輸送帶有橡 膠、帆布、PVC、PU等多種材質,除用于普通物料的輸送外,還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜 電等有特殊要求物料的輸送。采用專用的食品級輸送帶,可滿足食品、制藥、日用化工等行 業的要求。 輸送平穩,物料與輸送帶間沒有相對運動,能夠避免對輸送物的損壞。 考慮到它是裝配工人們的辦公場所,皮帶流水線兩側會裝備長條形(300MM-400MM寬) 或獨立的工作臺(800MM*600MM);頂部是日光燈和搖頭風扇;日光燈架上布置工藝掛板、 工具臺或零件盒;沿線會有供電供氣的動力源管道,工人操作處有電源插座、快速氣接頭、 電氣動工具、腳踏開關等裝置。

 

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